粉體物料連續(xù)式減量配料系統(tǒng)中的多種配方的組分重量值可靈活設置，能實現(xiàn)多達幾十種配方的設置，操作方便、直觀，PLC電腦控制系統(tǒng)，可實時顯示系統(tǒng)工作狀態(tài)，并進行數(shù)據(jù)存儲，且全過程為密閉結(jié)構(gòu)，中央除塵系統(tǒng)的設置，讓現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔，不會產(chǎn)生污染；可根據(jù)工作實際情況，靈活選擇輸送方式。
提升產(chǎn)能，提高配料品質(zhì)?，減少人為錯誤?，?配方保密?，?操作簡單?
-可根據(jù)物料特性，工藝要求、合理的選擇增量式進行稱重配料，儲存料倉配備減量稱重裝置； -配方品種特別寬大可達幾十種物料配方可在大型范圍內(nèi)進行更改如加料量、加料順序、加料速度等。 -稱重精度優(yōu)于0.2%～0.3%； -稱重配料系統(tǒng)可實現(xiàn)不同批量、不同批號、不同配方進行管理，有計算機控制，無線控制，進行自動稱重給料，避免人為造成誤差； -本產(chǎn)品采用先進技術(shù)可用profibus 、modbus 、以太網(wǎng)絡通訊方式完成與plc系統(tǒng)的高速通訊，具有系統(tǒng)實時性強、可靠性好、組態(tài)靈活的特點，能滿足各類用戶對稱重配料的系統(tǒng)要求
1、給料部分：給料部分是從料倉（或儲罐）向稱重設備中加料的執(zhí)行機構(gòu)。根據(jù)物料的不同特性，可以選用不同的給料設備，如電磁振動給料機、螺旋給料機、單（雙）速電磁閥等。
2、稱量部分：稱量部分由傳感器、標準連接件、接線盒和稱量斗組成與稱量儀表一起進行物料的稱量以及誤差的檢測。
3、排料設備：排料可以是稱重設備（減量法）或排放設備（增量法、零法位）。通常由排空閥門、電磁振動給料機、螺旋給料機、電（氣）動閥門等組成。所有設備均應根據(jù)現(xiàn)場的工藝條件和物料的性質(zhì)等進行設計和選擇。
4、配料控制系統(tǒng)：配料控制系統(tǒng)由稱量儀表、可編程控制器、上位工控機及其它控制器件等組成。
5、校秤系統(tǒng)：配料系統(tǒng)傳感器應進行定期調(diào)校，以保證系統(tǒng)料精度。
